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沖壓件加工中易產生缺陷的原因

發布時間:2021-04-01   來源:
 

  在沖壓過程中,沖壓件很容易產生有缺陷的產品,我們可以根據不同的原因進行改進,下面文章就為大家簡單分析沖壓件加工中易產生缺陷的原因。

沖壓件加工中易產生缺陷的原因

  落料過程中的主要缺陷是毛刺過多,變形,表面劃痕,尺寸偏差或材料不足。毛刺過多是由于模具間隙過大或過小,邊緣磨損,導向精度差以及模具位置不同引起的。變形的原因可能是孔距太小,毛坯托座與模具表面之間的配合不良,間隙太大,表面劃痕等。分析的原因是拖動操作,切割面板劃痕,尺寸偏差的可能原因是進料不足,定位裝置損壞或松動,并且定位裝置移位。

  沖壓過程中的深沖缺陷包括表面裂紋,皺紋,表面應變,隆起,凹坑等,深沖裂紋的可能原因是死角R半徑太小,毛坯夾持力太大,材料可成型性差或材料尺寸太大,模具間隙太小,潤滑不充分正確,并且定位不正確。

  沖壓件起皺的原因是死角R半徑太大,毛坯夾持力太大,材料成形性差或材料尺寸太大,模具的間隙太小,潤滑不當,橫向力太小,材料的尺寸太小。定位不準確,模具與模具之間的間隙太大,表面應變可能導致工作表面上有疤痕。


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